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關于混烴回收設備的撬工藝,以下有詳細說明點擊次數:362 發布時間:2021-09-13

  混烴回收設備是利用高壓低溫分離原理,將石油氣中的C3和C4的成分,液化成液態成分,然后收集利用的整套設備。該設備流程簡單,工藝成熟,利用天然氣的各個工藝段的溫度及壓力相互補償,節約能耗,撬裝結構,可搬遷移動。

  本設備為提高燃氣質量,增加經濟效益,根據原氣體成分及壓力,結合現場情況,采用占地面積小,運輸靈活方便的撬裝化脫水脫烴工藝。下面我們就來具體的了解一下!
  1、脫水干燥撬工藝:
  該干燥脫水撬設兩臺干燥器,原料氣從干燥器頂部進入,通過分子篩床層吸附脫除水分后,從干燥器底部出來,在給定的吸附周期內,一臺處于吸附狀態來脫除原料氣中的水分,干燥后天然氣露點溫度-40度。第二臺處于再生狀態來解析分子篩中的水分。當處于吸附狀態的干燥器飽和后,切換到再生完畢的干燥器。每臺干燥器的完整循環周期為16h,吸附狀態8h、加熱狀態4.5h、冷卻狀態3h、切換備用狀態0.5h。兩個干燥器切換使用。
  混烴回收設備再生氣為脫水脫烴后的干氣,進入再生氣加熱器加熱到200℃。熱的、干燥的氣體從下而上通過再生狀態的干燥器,解析分子篩中的水分。從再生狀態的干燥器出來的、濕的再生氣進入再生氣冷卻器連續冷卻,在再生氣分離器中分離冷凝水,該冷凝液體通過液位控制閥排放,集中處理。
 
  2、低溫液化分離撬工藝:
  該撬有原料氣與干氣的預冷換熱器,冷卻器,分離器等。冷卻分離后的低溫干氣對原料氣預冷,可使原料氣降溫20度左右,提高了冷量的利用率,減小了能耗,降低了運行費用。然后進入環保冷媒的冷卻器降溫,混烴液化冷凝成液體后經分離器,輸至混烴罐。分離器頂部設有高效絲網除沫器對液滴進行攔截,提高了燃氣質量。
 
  3、制冷撬工藝:
  該制冷撬采用環保冷媒R410,中外合資萊富康螺桿無級變速節能制冷壓縮機,且配有無需循環水的高效蒸發式冷凝器作為輔助撬,自動化程度高,操作彈性大,運行費用低。
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